隨著新能源行業的飛速發展，新能源汽車電池的生產質量不斷得到改善，對電池包的產品性能、安全性以及可靠性的要求更加嚴格；此時，需要一種自動化檢測
設備，來滿足它的精度要求，所以說質量控制作為生產制造過程中的重要環節，是保證各大廠商完成高質量交付的重要條件。
那么我們要怎么保證新能源汽車電池的裝配精度，如何進行檢測呢？
電池包在串聯過程中，電池如果存在起翹、鼓包、導致電池蓋無法安裝等裝配不良的問題，會直接關系到整車的安全性能；
所以說每個電池殼體均需要嚴格的尺寸控制，除了控制好尺寸外，還要保證電池與殼體上表面的一個平面度，方便后期裝配，這就需要在產品質量檢測與數據分
析中保持較小的誤差。
檢測方式
新能源電池殼體檢測方式：通過關節臂坐標式測量機來進行檢測；
針對大批量電池殼體的檢測，用測量臂檢測較為方便，并且能夠節約大量的人力和設備成本，對工件進行數據采集和精度驗證，再結合生產檢具的公差要求，能
快速對數據做出調整。
關節臂測量機特點
關節臂測量機不受環境及溫度的影響，隨意移動，隨放隨測是它最大的優勢。
1）現場測量：關節臂測量機對環境無特殊要求，可用于生產車間，伴隨生產線可及時發現產品質量問題，減少廢品率。
2）復雜工件零件的測量：各種夾具，檢具等其它中小型、大型產品均可進行現場測量。
3）在線檢測：傳統檢測方法無法用于在線檢測，關節臂測量機可用于產品加工過程中對工件進行實時檢測的功能。
對產品進行現場測量，可及時發現變形、磨損等問題，及時調整模具和生產工藝等，減少后續裝配問題的發生。
將關節臂測量機融入到新能源汽車電池檢測工作流程中，通過檢測能確保每一個電池準確完成裝配位加工，使電池模組無縫安裝；可大大提高生產效率，降低
人工及生產成本。
所以說無論是哪種行業，只要是想知道它的尺寸是多少，公差是多少，都可以通過便攜式關節臂來完成檢測的，而且華盛達是一家專門做檢測服務的廠家，如
今關節臂已經越來越普及，操作起來也越來越方便，已經成為測量行業首選工具之一。
